Laserschneiden und Rohrlaserschneiden– ein Verfahren für perfekte Metallbearbeitung

Zu Beginn ist es darauf hinzuweisen, dass der wirtschaftliche Druck im Bereich der traditionellen Verarbeitung von Rohren und Stahl stetig zunimmt. Laserschneiden gilt heutzutage als ideale Lösung. Mit diesem Verfahren ist es möglich, sowohl Massenaufträge als auch Einzelserien schnell und effizient abzuwickeln. Neue Gestaltungsmöglichkeiten garantieren zudem eine perfekte Wiedergabe des fertigen Produkts entsprechend der Erstannahme. Diese Methode garantiertnicht nur höchste Qualität, sondern bietet auch beim Schneiden kompliziertester Teile eine unvergleichliche Präzision.

Laserschneiden und Rohrlaserschneiden - Evolution der Technologie

Bei der Analyse der Entwicklung der Technologie des Schneidens von Rohren und Stahl kann festgestellt werden, dass dies bis vor kurzem mit einem Brenner und in viel geringerem Maße mit spezialisierten und technologisch fortschrittlicheren Maschinen durchgeführt wurde. Dieserzeugt eine relativ hohe Produktionskosten vor allem deshalb, weil die so geschnittenen Teile zusätzliche Nachbearbeitungstätigkeiten wie Fasen, Bohren, Fräsen oder Einpassen erzwangen. Arbeitsintensive Tätigkeitenführten daher zu einer fehlenden wirtschaftlichen Begründung, insbesondere im Hinblick auf Bauinvestitionen. Die Anforderungen der modernen Zeit, gebildet hauptsächlich durch die Prozesse der Globalisierung und Wettbewerbsfähigkeit, haben zum weit verbreiteten Einsatz von völlig innovativen Lösungen der Lasertechnologiebeigetragen. Daher ist anzumerken, dass Lasergeräte die modernen Dienstleistungen für die Metallindustrie ausdrücken.

Laserschneiden und Rohrlaserschneiden - Prozessbeschreibung

Der Prozess des Laserschneidens ist dadurch möglich, dass das Lasergerät elektromagnetische Strahlung erzeugt. Der Prozess des Laserschneidens selbst ist eines der Phänomene der thermischen Trennung. Er tritt auf, wenn die Energie des Laserstrahls auf eine bestimmte Oberfläche des Materials trifft und dieses stark erhitzt. Diesführt zum Schmelzen des Materials oder zu seiner vollständigen Verdampfung. Durch den Einsatz moderner Lasergeräte, ist es möglich, zu sehr komplexe Musterherauszuschneiden, und das Endprodukt erfordert praktischkeine weitere Verarbeitung. Das Laserschneiden, durch die Einstellung für das verarbeiteten Material sowohl der Leistung unddes Begleitgases, garantiert den Erhalt der vollständig wiederholbaren Teile. Erwähnenswert ist auch, dass die Oberflächen dank der Laserarbeit glatt bleiben und sich nicht verformen.
Der Einsatz der Technologie vom Laserschneiden fürräumliche Verarbeitung von Rohren und Stahlprofilen, schafft auch die Möglichkeit, die einzelnen Elementen so herzustellen, dass die spätere Montage nicht nur einfacher, sondern vor allem schneller ist. Das Herausschneiden verschiedener Formen oder Verschlüsse im Material ermöglicht perfekte Verbindungen von Schnittdetails. Dieser Aspekt führt zur Reduzierung des Bedarfs anSchweißen oder Kleben und hilft auch sehr bei der präzisen Positionierung der Elemente untereinander.

Moderne Lasergeräte –Garantie der Zufriedenheit

Maschinen zur Durchführung von Laserschneidprozessen sind in der Regel großformatige Portalanlagen mit Lasern mit mehreren Kilowatt Leistung. Laserschneidmaschinen können als die universellsten Schneidgeräte bezeichnet werden, insbesondere aufgrund der hohen Qualität, Präzision und Geschwindigkeit bei der Herstellung komplexer Details und Teile. Derzeit wurden die Geräte zum Laserschneiden endgültig in den Maschinenparks guter Fertigungsbetriebe eingeführt.Die Lasermaschinen verfügbar auf dem Markt überrascht mit ihrer Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Kauf moderner Laservorrichtung ist somit ein Faktor, der definitiv über den Erfolg eines Unternehmens entscheidet. Dabei ist jedoch zu bedenken, dass der Unternehmenserfolg auch auf qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter sowie Führungskräfte zurückzuführen ist, die für die effiziente Führung des gesamten Unternehmens verantwortlich sind.  

3D-Laserschneiden - Vorteile dieser Lösung

Die 3D-Laserschneidtechnologie ist eine verbesserte Version der 2D-Lasertechnologie. Der größte Vorteil des 3D-Lasers gegenüber der vorherigen Generation von 2D-Lasern ist die Reichweite von Geräten, die dank Manipulatoren und rotierenden Köpfen die Teile in unterschiedlichen Winkeln bearbeiten können. Gleichzeitig ist das Schneiden selbst viel schneller und genauer. Hervorzuheben ist auch die Möglichkeit, sich wiederholende Elemente, die vollständig mit der vom Kunden bereitgestellten technischen Dokumentation kompatibel sind, mit dieser Technologie herzustellen. Mit 3D-Lasern bearbeitete Metallstrukturen unterliegen zudem nur einer minimalen thermischen Verformung.
Darüber hinaus bietet der Einsatz von 3D-Lasern die Möglichkeit, zahlreiche technologische Operationen durchzuführen, die eine erhebliche Reduzierung der Materialkosten, auch in Bezug auf die Logistik, ermöglichen. Geringer Abfall und minimierter Energieverbrauch sind weitere Vorteile des räumlichen Laserschneidens. Darüber hinaus werden 3D-Laser immer häufiger verwendet, um Prototypen von Metallprodukten zu erstellen. Daher sind die besten Werkstätten der Metallbearbeitung offen, um innovative Produkte für ihre Besteller vorzubereiten.

Laserschneiden –Lösung für jede Branche

Beim Schneiden eins bestimmten Materialen mit der Lasertechnologie, wird ein Verfahren in Auftrag gegeben, das auf der präzisen Führung eines Lichtenergiestrahls basiert. Ein erfahrener Spezialist, der für die Umsetzung von vorgefertigten Elementen verantwortlich ist, ist dank der Software in der Lage, auch sehr komplizierte Muster herauszuschneiden. Außerdem wird jede nachfolgende Kopie eines bestimmten Musters unter Beibehaltung jeder Dimension perfekt reproduziert. Daher bietet das Laserschneiden große Chancen im Bereich zahlreicher Branchen der modernen Industrie. Moderne Lasergeräte sind Maschinen, die sich durch hohe Präzision auszeichnen. Keine andere Bearbeitungsart kann eine solche Geschwindigkeit, Genauigkeit und unbegrenzte Möglichkeiten bei der Auswahl der zu schneidenden Formen garantieren, wie sie der Laser bietet. Da Laser erstens das Schneiden und zweitens das Herausschneiden beliebiger Elemente ermöglichen, lassen sich mit ihnen Lösungen für nahezu alle Industriebereiche realisieren.

Fabryka 4x4 - Marktführer in der Laserbearbeitung

Mit dem Laserschneiden und von Rohrlaserschneiden sollte ein bewährtes und geschätztes Unternehmen beauftragt werden, zum Beispiel Fabryka 4x4. Bei der Auswahl eines Unternehmens, das Laserschneiddienstleistungen anbietet, sollte auf die Qualifikation und Erfahrung seiner Mitarbeiter sowie die verwendete Ausrüstung geachtet werden. Fabryka 4x4 verfügt über einen modernen Laser zum Laserschneiden von Rohren und Stahlprofilen - LT Fiber. Es ist der modernste Laserschneider mit CNC-Systemen mit den besten Treibern.  
Fabryka 4x4führt alle anvertrauten Aufgaben mit der gebotenen Sorgfalt aus, um auch höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Bei der Ausführung individueller Aufträge achten wir besonders auf:

•    Präzision des Laserschneidens der Metallelemente;
•    möglichkürzeste Zeit der Auftragserfüllung;
•    Minimierung des Bedarfs an weiterer Bearbeitung und zusätzlichem Fräsen nach dem Schneiden;
•    Minimierung der Servicekosten durch maximalen Materialeinsatz.

Standardmäßig machen wie Laserschneiden und Rohrlaserschneiden für verschiedene Materialien, unter anderem Edelstahl und Schwarzstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Wenn Sie Fragen oder Bedenken zu unseren Dienstleistungen haben, kontaktieren Sie uns bitte: https://www.laserfabryka4x4.pl/kontakt.