Fabryka 4x4 - Laserschnitt

Laserschneiden – wie funktioniert das?

Das Herstellen von Erzeugnissen heutzutage ist bei den meisten Produktionsbranchen mit Anwendung von der Lasertechnologie verbunden. Die Lasermaschinen öffnen immer neue Möglichkeiten für das Laserschneiden. Die auf diese Weise hergestellten Teile zeichnen sich durch Präzision sowie eine höchste Ausführungsqualität aus. Eine große Bandbreite von Möglichkeiten für das Laserausschneiden vermittelt Kunden unserer Firma – der Fabryka 4x4 –die Sicherheit, dass deren Produkte präzise und genau hergestellt werden. Diese herrlichen Ergebnisse erzielen wir dank Anwendung von den CNC-Maschinen, welche den festgelegten Laserschneideprozess realisieren. Es kommen zu uns Kunden aus der ganzen Welt, die eine schnelle Herstellung selbst von kompliziertesten Teilen suchen. Dank unserer Lasermaschinen können wir deren Erwartungen gerecht werden. Der moderne Maschinenpark unserer Firma – der Fabryka 4x4 – lässt sämtliche Teile mit höchster Genauigkeit und Präzision in einer realtiv kurzer Zeit ausführen, weil die mit Laser geschnittenen Flächen sind ideal glatt und eben.
Aktuell umfasst unser Maschinenpark:

       - 4 Lasermaschinen der Firma Trumpf– zumLaserschneiden von Blechen
       - LT Fiber – zum Laserschneiden von Rohren
       - 3 Abkantpressen – zum Biegen von CNC-Blechen
       - Bolzen-Biegemaschine – zum Biegen von CNC-Rohren

Die neuen Technologien ermöglichen eine immer präzisere Laserverarbeitung von Metallen. Eine ständige Entwicklung auf diesem Gebiet resultiert aus dem Streben nach einer möglichst wirtschaftlichen Nutzung von verfügbaren Werkzeugen, der Effizienz des Laserschneideprozesses sowie Möglichkeiten des summarischen CNC-Steuerns mittels eines Computers von Gegenständen und Werkzeugen. Dank solcher Lösungen bei den Lasermaschinen erzielen wir eine ausgezeichnete Schneidequalität sowie eine große Wiederholbarkeit von selbst kompliziertesten Teilen, sodass nach einer Laserverarbeitung ein Teil meist direkt Anwendung finden kann.Hauptziele bei neuen Schneidetechnologien sind:

       - Möglichst  geringer Energieverbrauch
       - Möglichst schmaler Schneidespalt
       - Möglichst geringer Wärmeeinfluss auf den zu schneidenden Gegenstand
       - Möglichst hohe Qualität von Rändern nach dem Schneiden

Laserschneiden – Zuverlässigkeit und Sparsamkeit
Das Laserausschneiden ist aktuell eine allgemein bekannte und geschätzte Methode eines thermischen Schneidens. Die anspruchsvollen Kunden entscheiden sich sofort zur Nutzung der Laserverarbeitung von Metallen für ihre Produktion. Jede andere gewählte Methode erweist sich im Vergleich zum Laserschneiden als schlechter und kann keineswegs mit diesem konkurrieren, zumal Laser eine der perfektesten Erfindungen für die Metallverarbeitung darstellt. Das Laserausschneiden weist viele Vorteile auf, einer davon ist eine völlige Beseitigung von Zerstörungen von Blechen, Rohrprofilen und sonstigen Stoffen, die verarbeitet werden, und mit denen bei Verwendung einer anderen Methode mit Sicherheit zu rechnen wäre.Laserstrahl, der das Material schneidet, ist sehr dünn und durchgeht die Schneidelinie präzise, wodurch der Laser nur auf bestimmten Oberflächenbereich Einfluss nimmt und bewirkt keine thermischen Änderungen bei übriger Materialstruktur. Auf diese Weise werden ebenfalls mögliche Materialverluste vermieden. Bis vor kurzem, als bei mechanischer Verarbeitung von Stoffen der menschliche Faktor erforderlich war, kam es zu vielen Abweichungen bei den Entwürfen, zu Fehlern und Unzulänglichkeiten. Oft waren eine Kontrolle wie auch Ausbesserung von vielen Teilen erforderlich. Dank einer nummerischen Steuerung und Beschränkung auf ein Minimum der erforderlichen Bedienung durch Mitarbeiter erhalten wir eine hervorragende Qualität, Präzision sowie Wirtschaftlichkeit von Prozessen des Laserausschneidens, was die Rationalisierung von sämtlichen Arbeiten im Rahmen der Laserverarbeitung von Metallen entscheidend direkt beeinflusst. Die immer größeren Kundenanforderungen betreffend Qualität und Kompliziertheit herzustellender Teile sowie Reduzierung von Zeit und Kosten für deren Herstellung erzwingen Suche und Schaffung von immer besseren Werkzeugmaschinen, Herstellungsmethoden sowie Optimierung von Parametern des Laserschneidens und minimalen Einfluss auf die Materialoberschicht.Manche Methoden für Laserausschneiden finden für sämtliche Metalle und Legierungen, die in der Industrie verwendet werden, manche für die Keramik sowie organische und anorganische Stoffe die Anwendung. Ein idealer Schneideprozess ist ein Prozess, der die Trennung von Atombindungen in der Schneidefläche entlang der Schneidelinie, ohne jeglichen Einfluss auf physikalischen Zustand der mit Laser zu schneidenden Stoffen gewährt. Dieser Effekt wird erst nach Einführung zum allgemeinen Gebrauch der Nanotechnologie erzielt. Ein wichtiger Aspekt bei der Anwendung der Laserschneidetechnik ist Zustand der oberen Materialschicht nach Schneidebeendigung, wenn diese auf Eigenschaften des erhaltenen Teils wie: Korrosionsbeständigkeit, Sprödheit, Härte Einfluss nimmt sowie die Art einer weiteren, ergänzenden Verarbeitung bestimmen kann. 
Auf die Entwicklung der Schneidetechnologie nimmt ebenfalls die erforderliche Verarbeitung von modernen Stoffen den Einfluss. Dies betrifft insbesondere die Rüstungs-, Luftfahrt- und elektronische Industrie sowie Herstellung von Stanzwerkzeugen und Matrizen, somit da, wo schwer zu verarbeitende Spezialstoffe, Spezialkeramikerzeugnisse und Verbundstoffe Anwendung finden.
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